การทำงานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์บดและคัดกรองไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับการเลือก การกำหนดค่า และเทคนิคการปฏิบัติงานทางวิทยาศาสตร์ด้วย ด้วยการปฏิบัติทางอุตสาหกรรมในระยะยาว- ผู้ปฏิบัติงานได้สรุปชุดของเทคนิคที่ใช้งานได้สูงซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้อย่างมีนัยสำคัญ ขณะเดียวกันก็รับประกันความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
ขั้นตอนการคัดเลือกจะจัดลำดับความสำคัญของการจับคู่ที่แม่นยำของ "อุปกรณ์-กระบวนการ- วัตถุดิบ" ควรมีการประเมินคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุอย่างครอบคลุมก่อน รวมถึงความแข็ง การกระจายขนาด ปริมาณความชื้น และการยึดเกาะ เพื่อกำหนดทิศทางพื้นฐานของวิธีการบดและคัดกรอง ตัวอย่างเช่น สำหรับแร่ที่มีความแข็งสูง- แร่ขนาดใหญ่- แนะนำให้ใช้อุปกรณ์บดหยาบแบบอัดขึ้นรูป-ที่มีอัตราส่วนการบดสูง สำหรับการรวมความแข็งปานกลาง-ถึง-ที่มีข้อกำหนดรูปร่างของอนุภาคเฉพาะ สามารถจัดลำดับความสำคัญการรวมกันของ-อุปกรณ์บดขนาดกลางและละเอียดกระทบ และหน้าจอสั่นหลาย-ชั้น การหลีกเลี่ยงการพึ่งพาประสบการณ์เพียงอย่างเดียวในการใช้โซลูชันที่มีอยู่สามารถลดต้นทุนการดัดแปลงและพลังงานในภายหลังได้อย่างมาก
ขั้นตอนการกำหนดค่ามุ่งเน้นไปที่การเชื่อมโยงระบบและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ควรรักษาการเชื่อมต่อกำลังการผลิตที่เหมาะสมระหว่างอุปกรณ์บดและคัดกรองเพื่อป้องกันปัญหาคอขวด เช่น "หลวมที่จุดเริ่มต้นและแน่นที่ปลาย" หรือ "แน่นที่จุดเริ่มต้นและหลวมที่ปลาย" ในการออกแบบกระบวนการแบบวงปิด- ขนาดรูรับแสงของตะแกรงของอุปกรณ์คัดกรองควรตรงกับช่องระบายของอุปกรณ์บดเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนของวัสดุที่ส่งคืนต่อการป้อนสดอยู่ภายในช่วงที่เหมาะสม ดังนั้นจึงรักษาเสถียรภาพของระบบและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ การจัดเส้นทางลำเลียงและพื้นที่บำรุงรักษาอย่างมีเหตุผลไปพร้อมๆ กันตามเงื่อนไขของไซต์งานสามารถลดระยะการขนย้ายวัสดุและเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาได้
เทคนิคการปฏิบัติงานเน้นการปรับแต่งพารามิเตอร์-และการตรวจสอบสถานะ อุปกรณ์บดควรปรับอัตราการป้อนแบบไดนามิกตามโหลดจริงเพื่อหลีกเลี่ยงการโอเวอร์โหลดทำให้อุปกรณ์เสียหายหรือสิ้นเปลืองพลังงานระหว่างเดินเบา อุปกรณ์คัดกรองจำเป็นต้องตั้งค่าแอมพลิจูด มุมเอียงของตะแกรง และความถี่การสั่นสะเทือนตามลักษณะของวัสดุ สำหรับวัสดุที่มีความชื้นสูงหรือละเอียด- ควรเพิ่มแอมพลิจูดอย่างเหมาะสมและปรับอัตราส่วนการเปิดตะแกรงให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการอุดตัน ใน-ควรสร้างบันทึกการตรวจสอบไซต์ของพารามิเตอร์หลัก โดยให้ความสนใจกับตัวบ่งชี้ต่างๆ เช่น อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของตลับลูกปืน การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ และการเปลี่ยนแปลงกระแสของมอเตอร์ เพื่อระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นโดยทันทีและใช้มาตรการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
เทคนิคการจัดการบำรุงรักษาเน้นการวางแผนและแนวทางที่กำหนดเป้าหมาย การพัฒนาแผนการตรวจสอบและเปลี่ยนทดแทนเป็นระยะสำหรับชิ้นส่วนที่มีช่องโหว่สามารถลดความเสี่ยงก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวได้ การประเมินสภาพของชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น ไลเนอร์และตะแกรง และการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามการสึกหรอจริงมากกว่ารอบการทำงานคงที่ ช่วยประหยัดต้นทุนและยืดอายุการใช้งานของโครงสร้างหลัก ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบและลำดับการเริ่มต้น-และการปิดเครื่องและวิธีการตอบสนองฉุกเฉิน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมการผลิตที่รุนแรงซึ่งการยึดมั่นในมาตรการป้องกันอย่างเคร่งครัดถือเป็นสิ่งสำคัญ
โดยสรุป เทคนิคการใช้งานสำหรับอุปกรณ์บดและคัดกรองครอบคลุมสี่มิติ ได้แก่ การเลือกที่แม่นยำ การกำหนดค่าที่เป็นระบบ การปฏิบัติงานที่ได้รับการปรับปรุง และการบำรุงรักษาตามแผน การเรียนรู้และการประยุกต์ใช้หลักการสำคัญเหล่านี้อย่างยืดหยุ่นสามารถรับประกัน-การทำงานของอุปกรณ์ที่มีเสถียรภาพในระยะยาว ขณะเดียวกันก็บรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิต คุณภาพ และการใช้พลังงานอย่างครอบคลุม โดยให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่มั่นคงสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม